为了保证精密机械加工的精度。许多工件受到切削力、夹紧力大、热值大的影响，应分别进行粗加工和精加工。因为粗加工。很容易导致表面硬底化，工件内部有很大的内应力。如果精加工和粗加工是连续精加工，精细零件的精度会随着地应力再次扩散，很快就会丧失。对于一些加工精度高的零件。粗加工后和精加工前应进行超低温淬火或及时处理，以消除内应力。

粗加工的主要过程是切断大部分加工余量，粗加工数控车床只需要大功率、低精度的生产加工。精加工需要更精细的数控车床。不同的数控车床进行粗细加工，不规定较高的加工精度。因此。它不仅可以充分利用机械设备的特点，还可以增加精密机器的使用寿命。

加工过程中经常需要热处理。热处理过程的分布如下:为了提高金属的切割性能。一般在加工前进行。为了去除淬火、淬火、热处理等内应力。如时效处理和调质处理，一般在粗加工后和精加工前进行。为了提高零件的物理性能，通常在机械加工后进行渗氮、热处理和淬火。如果热处理后有变形，必须分配最终的生产加工工艺。

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