机械零件加工的目的是更快地为社会服务，特别是零件的加工精度。零件的精度作为工业设备的关键组成部分，影响着机械的质量。加工精度不符合规定，在机械装配的整个过程中很可能会出现零件不匹配的情况。为了保证机械装配全过程的成功，必须提高机械的加工精度。精度的提高可以使机械在后期投入使用时更加顺畅，减少零件之间的损坏，从而促进机械的长期使用。相关企业对机械维修的投资将大大降低，加工厂的生产率将大大提高，企业的经济效益将显著提高。此外，机械加工精度的提高符合现代社会和国家的发展要求，因此提高加工精度迫在眉睫。

精度和偏差都是评价机械零件加工特性的主要指标。在孔和轴的生产中，我们需要严格遵守公差等级。公差等级也是精度的主要体现。精度越大，尺寸公差值越小。机械加工的偏差只能不断减小，不能完全消除。精度是将生产加工的机械几何图形的基本参数与设计图形进行比较而获得的。精度包括机械的表面规格，需要与方案设计标准进行比较，在标准允许的范围内波动，精度达到规定；样品精度，如轴度、平面度等。，可以通过严格控制样品精度来合理保证机械样品的质量；位置精度也可以与标准平面图进行比较。平整度和平面度都是位置精度。

加工机械零件时，不仅要按照各种规范操作，还要考虑生产加工的具体情况。在规范允许的范围内进行相应的调整。精度的提高代表着生产成本的提高。在提高精度时，要根据加工厂的具体情况建立有效的生产加工方案，确保以较小的成本和资金投入得到更大的精度提高。随着科学技术的发展，我国机械加工业引进了许多优秀的技术和生产设备。企业也可以通过降低生产加工偏差，合理提高机械质量，获得巨大的经济效益。